生產(chǎn)能力:10-280t/h
產(chǎn)品介紹
金屬鎂球磨機(jī)利用研磨介質(zhì)之間的擠壓力與剪切力來粉碎物料,廣泛用于冶金、陶瓷、選礦、化工、水泥、火電等行業(yè)礦磨、制粉作業(yè),普遍存在電耗高、鋼耗高、粉磨效率低等問題。
配件—鋼球
1、鋼球分類:分為鍛造鋼球與鑄造鋼球兩種類型。鍛造鋼球采用圓鋼作為原材料,經(jīng)過加熱高溫鍛打而成,質(zhì)量好,具有抗沖擊性好,韌性強(qiáng),耐磨性好,不易破碎和失圓;鑄造鋼球:采用廢鋼渣作為原材料,添加鉻鐵等合金,模具澆鑄而成。是一種優(yōu)質(zhì)的耐磨材料,在水泥業(yè)干式球磨機(jī)中得到了廣泛應(yīng)用,而且價(jià)格較高。
2、鋼球直徑的要求:金屬鎂球磨機(jī)的出力不僅受鋼球裝載量的影響,也與鋼球直徑有關(guān)。要求有一定的球徑及不同球徑的球保持一定比例關(guān)系,一般筒體內(nèi)球徑的尺寸范圍為25-60mm。選用鋼球直徑的大小,還與磨內(nèi)單位容積物料通過量有一定的關(guān)系。
工作原理
物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉,該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在第一倉達(dá)到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉,倉內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè)。
內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖
性能特點(diǎn)
1、設(shè)備的給礦料口可以任意增大,通常中空軸內(nèi)徑為大給礦粒度的兩倍左右,這樣較大的物料也能進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行磨礦。長度短則有利于加快給排礦的流動速度。
2、金屬鎂球磨機(jī)齒輪潤滑采用自動噴油潤滑方式,這樣可節(jié)約潤滑油50%以上,減少齒合面磨損,延長齒輪使用壽命,而且潤滑方式簡單,便于操作。
3、給料部采用聯(lián)合給料工藝,而且設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),減少了停機(jī)維修時(shí)間,提高了工作效率。
4、金屬鎂球磨機(jī)主軸采用鑄鋼件,內(nèi)襯可拆換,回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工;而且筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,具有很好的耐磨性。
5、電機(jī)容量大,充分利用電機(jī)容量,經(jīng)改進(jìn)后的襯板結(jié)構(gòu)可提升產(chǎn)量5%—7%。
購買技巧
1、先要根據(jù)自身的作業(yè)情況和物料性質(zhì),來選擇合適的金屬鎂球磨機(jī)類型和型號。另外,廠家應(yīng)在保證達(dá)到所需磨礦細(xì)度的條件下,完成所規(guī)定的產(chǎn)量。
2、要注意根據(jù)作業(yè)規(guī)模應(yīng)盡量選擇合適的金屬鎂球磨機(jī),以便節(jié)約占地面積、節(jié)約投資、降低使用費(fèi)用和提高勞動生產(chǎn)率。
3、如果金屬鎂球磨機(jī)設(shè)備在設(shè)計(jì)中沒有實(shí)際資料作為依據(jù)時(shí),必須要求作磨礦試驗(yàn),特別是大型選礦廠,應(yīng)獲取基礎(chǔ)數(shù)據(jù)對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。
4、后面,是注重金屬鎂球磨機(jī)廠家的售后服質(zhì)量,是否提供專業(yè)人員指導(dǎo),培訓(xùn)等,要咨詢清楚。
技術(shù)參數(shù)
規(guī)格型號 | 筒體轉(zhuǎn)速 (r/min) | 裝量球 (t) | 進(jìn)料粒度 (mm) | 出料粒度 (mm) | 產(chǎn)量 (t/h) | 電機(jī)功率 (kw) | 總重量 (t) |
Ф900×1800 | 36 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
Ф900×3000 | 38 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
Ф1200×4500 | 36 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
Ф1500×3000 | 32.4 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
Ф1500×4500 | 29.7 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
Ф1500×5700 | 27 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | ≤25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | ≤25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | ≤25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | ≤25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | ≤25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | ≤25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |






