選礦能力:10-280t/h
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
選鐵球磨機(jī)工作原理科學(xué),是按照全新理念設(shè)計(jì)的一種新型球磨設(shè)備,與傳統(tǒng)球磨機(jī)相比,選鐵球磨機(jī)所匹配的電機(jī)功率得到了降低,節(jié)約潤(rùn)滑油,節(jié)約冷卻水等,綜合節(jié)能20%以上,粉磨效果顯著,成本低,值得投資,具有良好的投資前景。
工作原理
選鐵球磨機(jī)進(jìn)行粉磨作業(yè)時(shí),物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉(cāng),該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔茫晃锪显诘谝粋}(cāng)達(dá)到粗磨后,經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng),該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進(jìn)一步研磨;粉狀物通過(guò)卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè)。
結(jié)構(gòu)組成
選鐵球磨機(jī)結(jié)構(gòu)組成主要為給礦部、筒體部、排礦部、傳動(dòng)部、軸承部、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。
1.給礦部:選鐵球磨機(jī)給礦部用于向筒體內(nèi)部輸送原礦和分級(jí)機(jī)返砂,其給料一般是傾斜式溜槽送料,溜槽和進(jìn)料部的連接處使用密封裝置。
2.筒體部:設(shè)備筒體由厚鋼板焊接而成,兩端焊有法蘭盤(pán),分別與磨機(jī)端蓋聯(lián)接。筒體上有人孔,在停機(jī)的時(shí)候可以打開(kāi)人孔,以便人進(jìn)去更換襯板、隔板、篩板或者增加一些鋼球和鋼段。
3.排礦部:選鐵球磨機(jī)的排礦部在空心軸出料端裝有斜截頭圓錐形鑄鋼襯套,其上有螺旋葉片,襯套外有一個(gè)固定不轉(zhuǎn)動(dòng)篩網(wǎng),將磨小的鋼球、鋼段和礦漿一起篩出。
4.軸承部:設(shè)備的主軸承為空心軸,由半圓型滑動(dòng)軸承支承。在軸承座的上部有油管,可以向軸承噴潤(rùn)滑油,起到潤(rùn)滑和降溫的作用。
5.傳動(dòng)部:選鐵球磨機(jī)傳動(dòng)有邊緣傳動(dòng),也有中心傳動(dòng)的。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
1.我公司生產(chǎn)的選鐵球磨機(jī)提高了有效容積比,并且沒(méi)有慣性沖擊,設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),并減少了停機(jī)停車(chē)維修時(shí)間,提高了效率。
2.該設(shè)備的滾動(dòng)軸承變滑動(dòng)軸承,摩擦力小、啟動(dòng)快、更節(jié)能;精加工的球磨機(jī)大齒圈,嚙合度更高,傳動(dòng)效率高;另外,采用整機(jī)機(jī)架,運(yùn)行更可靠穩(wěn)定。
3.本設(shè)備采用了專業(yè)合理的鋼球級(jí)配,使得運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)于選鐵時(shí)的研磨效果加強(qiáng),能夠滿足更多、更高的市場(chǎng)上的成品要求。
4.一是因?yàn)檫x鐵球磨機(jī)設(shè)備的部件均采用超耐磨材料制成,使用壽命長(zhǎng),不易磨損,另一方面是因?yàn)槌善纺サV效果好,并且處理量大,能夠連續(xù)作業(yè),所以為用戶帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益明顯。
技術(shù)參數(shù)
規(guī)格型號(hào) | 筒體轉(zhuǎn)速 (r/min) | 裝量球 (t) | 進(jìn)料粒度 (mm) | 出料粒度 (mm) | 產(chǎn)量 (t/h) | 電機(jī)功率 (kw) | 總重量 (t) |
Ф900×1800 | 36 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
Ф900×3000 | 38 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
Ф1200×4500 | 36 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
Ф1500×3000 | 32.4 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
Ф1500×4500 | 29.7 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
Ф1500×5700 | 27 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | ≤25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | ≤25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | ≤25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | ≤25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | ≤25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | ≤25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |






