銀回收率:71.44%
產(chǎn)品介紹
鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯外觀像一個(gè)筒體,是一個(gè)縱長的,由原鋼板卷成圓筒并焊接或鉚接而成,內(nèi)襯耐火磚。筒體借助輪緣安放在托輥上。輪緣是安裝在筒體外殼上的鑄鋼環(huán)。鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。
鏡鐵礦物料
鏡鐵礦形成于各種地質(zhì)作用之中,但以熱液作用,沉積作用和沉積變質(zhì)作用為主。形成鏡鐵礦的熱液主要有:變質(zhì)(區(qū)域變質(zhì)、構(gòu)造變質(zhì)、接觸變質(zhì))熱液和巖漿作用有關(guān)的熱液(特別是火山熱液)。
工作原理
工作時(shí),鏡鐵礦在鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒產(chǎn)生熱量,熱量通過氣體傳導(dǎo)或者輻射對(duì)鏡鐵礦物料進(jìn)行加熱,同時(shí)隨著窯體按照設(shè)計(jì)的斜度和轉(zhuǎn)速不停轉(zhuǎn)動(dòng),原料也在窯內(nèi)周期性的翻滾前進(jìn),從而把原料由進(jìn)料端輸送到出料端,同時(shí)保證在原料通過回轉(zhuǎn)窯的時(shí)間內(nèi)將其煅燒為合格熟料,達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的目的。
干法水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱系統(tǒng)先進(jìn),窯速加大,單位體積產(chǎn)量提高。系統(tǒng)密封效果好,實(shí)現(xiàn)了余熱充分利用,環(huán)保除塵簡捷有效,真正實(shí)現(xiàn)了熟料質(zhì)量高、燒成熱耗低。
圖片實(shí)拍
性能優(yōu)勢(shì)
1、結(jié)構(gòu)先進(jìn),低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果,經(jīng)預(yù)熱后的鏡鐵礦入窯分解率可達(dá)20-25%,并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)鏡鐵礦;
2、可靠的鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料,以減少輻射熱損失;
3、防止冷空氣進(jìn)入和煙氣粉塵溢出筒體,在筒體的進(jìn)料端和出料端設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置;
4、填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的鏡鐵礦溫度為800C+環(huán)境溫度,便于輸送、儲(chǔ)存,并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000℃以上,減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。
技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品規(guī)格 (m) |
窯體尺寸 | 電機(jī)功率 (kw) |
總重量 (t) |
備注 | ||||
直徑(m) | 長度(m) | 斜度(%) | 產(chǎn)量 (t/d) |
轉(zhuǎn)速 (r/min) |
||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預(yù)熱發(fā)電窯 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |






